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在电阻焊焊接中，电极是一个极其关键的易损耗件。电极的材料、形状、工作端面的形状及尺寸、设备冷却条件等，对焊接质量、生产率及电极的消耗都有重大的影响。
电极材料选择的基本原则是低电导率的金属如铍铜，铂，镍，钢需要用高电导率的铜合金电极材料。高电导的电极，会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。而高电导率的工件金属需要用低电导的电极材料比如钨铜，钨，钼。电极头产生高热，高热传导到工件-工件接触面。
出于在点焊时工作热量传导考虑，设计电极时要综合考量电极杆部与端部，端部与工件接触面，工件与工件之间的发热。所以，有的电极整体都用同一种材料，有的电极必须设计成镶嵌式，即杆部用一种材料，端部用另一种材料。
| 产生多余的热量原因 | 多余热量可能造成的危害 | 可能的解决方案 |
| 电极设计不合理 | 工件变形，开裂，炸火。 | 采用DOE设计软件进行电极热量均衡性模拟。 |
| 焊接参数设置不当 | 电极端部迅速氧化，变形严重 | 调整至焊接优化参数。 |
| 水冷设计不合理 | 工件金属或镀层渗透到电极金相内部 | 针对应用选用合适的材料组合采用镶嵌电极，满足焊接需求。 |
| 电极寿命降低 | 改善水冷设计 |
钨电极，钼电极，钨铜电极等电极具有耐高温特性，经常用来制作点焊铜，铝，银等导电率高的有色金属材料。但钨材料,钼材料散热性不好，所以，实际中，我们经常将电极设计为电极握柄部分为导热非常好的铜材料，电极头部为钨,钼材料。
我公司常用镶嵌电极材料
| 电极杆材料 | 端部材料 |
| 铬铜（HD-01） | 钨电极（HD-13） |
| 钼电极（HD-14） | |
| 钨铜电极（HD-1） | |
| 银钨电极（HD-2） | |
| 铍钴铜（HD-04） | 钨电极（HD-13） |
| 钼电极（HD-14） | |
| 氧化铝铜（HD-60） | 钨电极（HD-13） |
| 钼电极（HD-14） | |
| 钨铜电极（HD-1） | |
| 银钨电极（HD-2） |
